濃縮設(shè)備常見故障
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發(fā)布時(shí)間:2018-04-23
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濃縮設(shè)備常見故障
由于操作條件、使用方法等因素的變化,常導(dǎo)致濃縮設(shè)備不能正常運(yùn)行,甚至使?jié)饪s過程中斷。因此,應(yīng)根據(jù)濃縮設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作流程,正確判斷濃縮設(shè)備的故障。
1.真空度過低
真空度過低會使?jié)饪s液的沸點(diǎn)和二次蒸汽的溫度隨之升高,從而降低了加熱蒸汽與濃縮液之間的有效溫度差,既減少了傳熱量,減緩了蒸汽蒸發(fā)速度,又使料液加熱溫度升高,影響了有效成分的保存。真空度過低,除影響濃縮質(zhì)量外,還降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。
造成真空度過低的原因如下:
(1)濃縮設(shè)備泄漏
各連接件泄漏,滲入空氣,空氣滲入使真空設(shè)備增加了額外負(fù)擔(dān),嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致無法抽真空。
(2)冷卻水量不足
除了水泵設(shè)備方面的原因,冷卻水量不足主要是由管道堵塞、閥門損壞造成。冷卻水量不足使二次蒸汽不能及時(shí)冷凝,嚴(yán)重影響真空設(shè)備操作,特別是使用水力噴射器產(chǎn)生真空時(shí),由于水量不足而不能形成正常的射流速度,使?jié)饪s設(shè)備的真空度大大降低。
(3)冷卻水溫度過高
冷卻水的進(jìn)水溫度過高,濃縮加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)得到冷凝,濃縮設(shè)備的真空度便迅速降低。這在使用水力噴射器兼作冷凝設(shè)備的濃縮設(shè)備中表現(xiàn)特別明顯。由于設(shè)備安裝、設(shè)計(jì)方面的缺陷,水力噴射器出水未經(jīng)冷卻而直接使用,促使冷卻水溫度迅速上升,也是真空度降低的原因之
(4)加熱蒸汽壓力過高
加熱蒸汽壓力過高使?jié)饪s設(shè)備蒸發(fā)速率迅速升高,產(chǎn)生了大量的二次蒸汽,加重了冷卻設(shè)備的負(fù)荷,使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸發(fā)溫度,將影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備的生產(chǎn)能力
(5)真空設(shè)備故障
用于濃縮生產(chǎn)的真空泵故障將導(dǎo)致抽氣速率下降。用于濃縮設(shè)備的水力噴射器噴嘴阻塞將導(dǎo)致冷卻水的流量下降,影響出口處冷卻水射流,使設(shè)備真空度無法達(dá)到工藝要求。
2.真空度過高
造成真空度過高的原因如下:
(1)冷卻水溫度過低
低濃縮設(shè)備冷卻水的進(jìn)水溫度過低,將使設(shè)備的真空度過高。雖然高真空增加了加熱蒸汽與物料沸點(diǎn)之間的有效溫度差,有利于提高傳熱量、加快蒸發(fā)速率,但由于二次蒸汽的汽化潛熱隨真空度的升高而增大,從而增加了加熱蒸汽的消耗。
(2)加熱蒸汽壓力過低或蒸汽量不足
加熱蒸汽使用壓力過低或者蒸汽量不足,將使蒸發(fā)速率大大降低。
(3)分離室故障
在使用汽水分離器的濃縮設(shè)備中,由于汽水分離器堵塞或者汽水分離器選擇不當(dāng),將造成冷凝水排水不暢,使加熱器積水嚴(yán)重。此外,如果加熱蒸汽品質(zhì)差,或者冷天蒸汽管道保溫不良,也會使加熱器內(nèi)積水嚴(yán)重,從而使熱量傳遞發(fā)生生困難,造成真空度過高。
(4)加熱器故障
加熱器表面的嚴(yán)重結(jié)焦降低了加熱面的傳熱系數(shù),使蒸發(fā)速率降低而使?jié)饪s鍋內(nèi)真空度超過標(biāo)準(zhǔn)。
3.冷卻水倒灌入濃縮設(shè)備
造成冷卻水倒灌的原因如下:
(1)設(shè)備突然停止運(yùn)行
突然停電將使鍋內(nèi)真空度高于真空設(shè)備。如此時(shí)未及時(shí)關(guān)閉蒸汽閥,破壞鍋內(nèi)真空度,真空設(shè)備內(nèi)的冷卻水將會倒灌入濃縮設(shè)備。
(2)操作失誤
未按正常順序進(jìn)行操作,如在設(shè)備停運(yùn)時(shí)先關(guān)閉真空設(shè)備,后破壞鍋內(nèi)真空,使鍋內(nèi)真空度瞬時(shí)高于真空設(shè)備,冷卻水將會倒灌。
(3)真空設(shè)備故障
真空設(shè)備的突然故障將使真空系統(tǒng)抽氣速率急劇下降。在此情況下,未及時(shí)采取破壞鍋內(nèi)真空的措施,冷卻水將倒灌。
4.加熱器表面結(jié)焦
造成加熱器表面結(jié)焦的原因如下
(1)進(jìn)料量過少或蒸汽溫度、壓力過高
進(jìn)料時(shí)濃縮設(shè)備內(nèi)物料量過少,加熱表面未被物料全部浸沒即開啟蒸汽閥門,將使加熱表面裸露而結(jié)焦。當(dāng)運(yùn)行中供料中斷以及生產(chǎn)過程中加熱蒸汽壓力、溫度的突然升高或者操作條件的突然變化,都可能使加熱面嚴(yán)重結(jié)焦。
(2)操作不當(dāng)
不按停車順序進(jìn)行操作。停車時(shí)未先關(guān)閉加熱蒸汽閥門而先破壞真空,使物料液位下跌,造成加熱面裸露而結(jié)焦。
5.跑料
造成跑料的原因如下:
(1)進(jìn)料量偏多
啟動操作時(shí)一次進(jìn)料量過多,使分離器內(nèi)料液位過高,造成壓氣操作困難而產(chǎn)生跑料。在正常操作中,進(jìn)料量大于出料量與蒸發(fā)水分之和,將使分離器內(nèi)料液位過高而造成跑料。(2)真空度偏高
實(shí)際操作中真空度過高或者真空度突然升高,將產(chǎn)生跑料。
(3)設(shè)備泄漏
間歇操作時(shí),濃縮設(shè)備底部或者升(降)膜式濃縮設(shè)備底部泄漏,使料液跳動嚴(yán)重而外溢。
(4)出料中斷
連續(xù)式設(shè)備出料突然中斷,會使料液面上升而產(chǎn)生跑料。